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影响密炼机作业的原因

2018-02-02 10:24:47 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

  众所周知,密炼机是由开炼机演变而成,可以说是密炼机取代了开炼机,但这只是一个方面,很大一部分还是来源于密炼机的方便、快捷、混炼工艺多样化等,那么针对一些会影响密炼机作业的原因都有哪些呢?笔者认为,主要从四个方面出发。

  1:温度:温度升高,热氧化裂解快,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃,丁苯橡胶控制在140℃,因为温度过高会发生交联或支化等反应,反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼,在密炼温度下,非但不能获得塑炼效果,反而会导致生成凝胶。

  2:装胶量和上顶栓压力:装胶量过小,塑炼效果低。装胶量过大,使生胶塑炼不均匀,而且会使排胶温度过高,另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中,上顶栓必须对胶料加压,以保证获得良好的塑炼效果,在一定范围内,塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。

  3:时间:密炼机塑炼与开炼机塑炼不同,生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此,制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。

  4:转子转速:转子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。

  也许影响密炼机作业的原因还远远不止这些,但是这四点确实主要的。