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密炼机二段混炼

2017-09-26 09:54:22 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

密炼机二段混炼的缺点是:胶料制备周期长、胶料冷却、停放占地面积大。

胶料停放的温度和时间对二段混炼的质量有着十分重要的意义。在较低温度下,橡胶分子在混炼过程中所产生的剩余应力可使其重新定向,胶料中结合橡胶的含量随停放时间在逐渐增加,胶料变硬,这就必须使其在第二段混炼时再次受到强烈的剪切作用,从而使一段混炼中没有混炼均匀的炭黑粒子被搓开。因此,二段混炼胶料的断面光亮、细腻、均匀,且可塑性增加。如果不将胶料充分冷却,那么,二段混炼也就失去了意义。通常,第一段排胶温度不高于140℃,第二段排胶温度不高于120℃。

为了提高胶料的混炼效率,密炼机第一段混炼可采用4r/min密炼机进行,第二段混炼采用2r/min慢速密炼机或开炼机进行。在生产中,常常将第一段混炼与生橡胶的塑炼合并在-个工序中进行,且采用较高的温度160℃左右〕。这样可以简化工艺,缩短生产周期,提高生产效率,而且混炼胶的质量也能得到保证。