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密炼机的一段混炼法

2017-09-18 10:20:39 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

密炼机的混炼法有很多种,较为常用的就是一段混炼法,密炼机一段混炼法的工艺特点是什么?

所谓密炼机一段混炼法是指从加料、混炼,到混炼结束下片冷却,连续操作一次完成的工艺过程。采用此法进行混炼,混炼胶的制备时间短,可以省去二段混炼法中的胶片的中途停放和冷却,占地面积小。其缺点是一次炼成,胶料在密炼机中混炼时间较长而易于过热,特别是在一段混炼的后期,此时,由于温度高而胶料的热可塑性增大,妨碍了配合剂的均匀分散,因此使混炼胶的质量受到影响,可塑度较低,并易于产生焦烧现象。所以,一段混炼法通常只适用于性能要求一般的制品(如工业胶板、普通胶管及橡胶架件)胶料的制备。

在一般混炼时,为了使胶料的温度不过快地升高,通常采用慢速密炼机(转速为20r/ min)混炼。混炼的程序一般是:生橡胶—硬脂酸—小料—大料(或1/2炭黑—1/2炭黑)― 油类软化剂—排料—压片机薄通散热加硫磺和超速促进剂(100℃以下,以防止硫磺液化结团而影响分散)―下片—冷却—停放。或采用双速密炼机,在混炼的前期快速、短时间完成除硫磺和超速促进剂以外的母炼胶料的混炼,然后使用慢速混炼,使胶料降温后再加入硫磺和超速促进剂,混炼好后进行排胶料至压片机压片、冷却、停放。

如果胶料需要炭黑量多,一次加人炭黑会使密炼机负荷过重,影响混炼时间和质量,那么,炭黑可以分为两次加入。液体软化剂在补强填充剂加入之后再加入,这是因为混炼温度通常是在120℃左右,接近胶料的流动点,如果先加入液体软化剂,将会使胶料的流动性变大而降低其剪切作用,使炭黑结团,影响分散效果。

投料时,先要提起上顶栓,加完料后放下加压。加压的程度要根据所加配合剂组分而定。如果是加橡胶,为了使胶料温度上升并加强摩擦,则应施加较大的压力;如果是加人配合剂,则应减少加压的强度,加入炭黑时,甚至可以不加压,以避免粉剂受压过大而结团或胶料升温过高而导致焦烧。

在密炼机一段混炼时,20r/min的慢速密炼机混炼时间通常为10~12min,混炼特殊胶料(如高填料)时,混炼时间为14~ 16min;40r/min的密炼机混炼时间一般为4 ~5min; 60r/min的快速密炼机混炼时间为2 ~ 3min。排胶温度应控制在120 ~ 140℃之间。