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压延机“久经沙场”终有损坏

2018-09-29 10:33:45 大连华韩橡塑机械有限公司 阅读

  相信大家都知道压延机在长时间的使用过后肯定会有不同程度上的损坏,下面根据我们多年的实践经验,来分析胶辊非正常损坏的原因。

  一般有以下几种。

  (1)在安装和拆卸时,没有做到轻拿轻放,使辊体或橡胶面破损。

  (2)胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳,使胶辊受到摩擦、挤压等,易加快胶辊皲裂、老化。

  (3)胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多,加速了胶辊间的摩擦、老化,使胶辊表面布满麻眼,不能准确传水、传墨。

  (4)胶辊的清洗剂选择不当,如汽油、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀,均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。

  (5)胶辊间的压力过大,使胶辊因挤压变形,橡胶发热膨胀,与胶辊铁芯直接脱壳,导致胶辊报废。

  (6)车间温度较高,导致胶辊在运转过程中无法及时散热,橡胶内聚温度不断升高,加速橡胶老化。

  (7)油墨干燥太快、乳化严重,会不断堆积在胶辊两端,从而变相加大此处胶辊间的压力,加速其磨损、

  老化。

  (8)墨斗两端的放墨键关死,造成胶辊两端得不到油墨补充,使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。

  (9)在多色印刷机中,由于某印品色数少,造成其他色组的胶辊长时间空转,使其处于干摩擦状态而损坏。

  (10)印版拉不紧或版夹夹不紧,使印版拖梢处经常断裂,当胶辊紧靠印版滚筒运转时,胶辊橡胶表面就会被划伤,导致胶辊报废。

  (11)胶辊保管不当,例如,没有避光保存等,导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。

  总之,压延机的胶辊非正常损坏的原因还有很多,但只要仔细分析,找出问题的根源,就可避免胶辊的损坏。